tpe膠料的產(chǎn)品縮水是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過程中出現(xiàn)體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。

tpe膠料縮水現(xiàn)象通常有以下幾個(gè)方面的原因：

1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等等)。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題(膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、膠位厚度過厚等)。

3、模具加工問題(進(jìn)料口過小或流道截面過小等)。

4、材料方面(縮水率差異大)。
tpe膠料縮水解決方案：

1、增加注射壓力、保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的tpe膠料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固;對(duì)于高粘度塑料，應(yīng)該提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

2、提高注射速度可以方便使制件充滿并解決大部分的收縮。

3、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。

4、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮。延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

5、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平綬又不影響使用。

6、溫度過高或過低，都會(huì)使保壓補(bǔ)所達(dá)不到的效果。

7、膠料攝入量不足，增加射膠量。