?①控制成型加工溫度的穩(wěn)定性：

原因：tpe原料在加工過程中，特別是使用有機色粉時，溫差較大（超過10℃）容易導致色粉發(fā)生降解變色。

解決方法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性，確保溫度波動在合理范圍內(nèi)，以減少色粉降解的風險。
②選擇穩(wěn)定的供應商和原材料：

原因：不同廠家生產(chǎn)的tpe原料，由于配方的不同，或者同一廠家不同批次的原料，由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性，可能導致配色性能不一樣。

解決方法：盡量用一家供應商的原材料，并要求供應商控制產(chǎn)品品質(zhì)，以確保原料的穩(wěn)定性和一致性。

③優(yōu)化色粉分散性：

原因：色粉分散性不好，或者色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團聚，導致色差。

解決方法：選擇有表面活性的色粉，減少團聚；添加擴散助劑，利于色粉分散；在操作時確保攪拌均勻。

④準確稱量色母：

原因：色母稱量不準確，即使微小的差異也可能導致制品較大的色差。

解決方法：嚴格稱量色母的數(shù)量，盡量將色母和主料在下料前混勻，確保配比的準確性。

⑤消除物料降解變色：

原因：物料在螺桿中滯留時間長，停機后未清洗螺桿就進行制品生產(chǎn)，可能導致物料降解變色。

解決方法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈，避免物料殘留導致降解變色。

⑥檢查和維護設備：

原因：設備和模具的問題也可能導致色差，如加熱圈損壞、加熱控制部分失控等。

解決方法：經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)損壞或失控時及時更換和維護；選擇與主要產(chǎn)品容量相同的注塑機，并對模具進行必要的維護和保養(yǎng)。

⑦減少工藝調(diào)整的影響：

原因：調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，如果不當操作可能導致色差。

解決方法：盡量不改變注塑溫度、背壓、周期和色母添加量等關(guān)鍵參數(shù)；如需調(diào)整，應觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響，并及時調(diào)整。

通過實施上述措施，可以有效減少tpe原料在配色時出現(xiàn)的色差問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。