?TPE是熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer）的簡稱，是一種具有橡膠的高彈性，同時又具有可注塑加工的熱塑性塑料特性的材料，在汽車、電子、醫(yī)療等多個領域廣泛應用。那么，TPE的生產(chǎn)工藝流程會因不同的種類和配方而有所差異，以下是幾種常見 TPE 的一般生產(chǎn)工藝流程介紹：
苯乙烯類 TPE 生產(chǎn)工藝流程
原料準備
主要原料包括苯乙烯、丁二烯等單體，以及引發(fā)劑、溶劑等輔助材料。對原料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其純度和性能符合生產(chǎn)要求。
聚合反應
采用溶液聚合法或本體聚合法。在溶液聚合法中，將苯乙烯、丁二烯等單體溶解在適當?shù)娜軇┲?，加入引發(fā)劑，在一定的溫度和壓力下進行聚合反應，形成 SBS 或 SEBS 的聚合物鏈。
后處理
反應完成后，通過脫除溶劑、干燥等工藝，去除聚合物中的溶劑和未反應的單體，得到苯乙烯類 TPE 的基礎聚合物。
改性與混煉
根據(jù)產(chǎn)品性能要求，將基礎聚合物與增塑劑、填料、抗氧化劑等添加劑在雙螺桿擠出機等設備中進行混煉，使添加劑均勻分散在聚合物中，改善 TPE 的性能。
造粒
混煉后的物料通過擠出機擠出成條，再經(jīng)過切粒機切成均勻的顆粒狀，得到苯乙烯類 TPE 產(chǎn)品。
聚烯烴類 TPE 生產(chǎn)工藝流程
原料選擇
選用合適的聚烯烴樹脂，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等，以及橡膠組分，如三元乙丙橡膠（EPDM）等。同時準備好相容劑、增塑劑、填料等輔助材料。
共混改性
將聚烯烴樹脂、橡膠組分及各種添加劑按一定比例加入到雙螺桿擠出機中，在高溫和強剪切作用下進行共混。通過控制擠出機的溫度、轉(zhuǎn)速和停留時間等參數(shù)，使聚烯烴與橡膠充分混合并發(fā)生部分交聯(lián)反應，形成具有彈性的聚烯烴類 TPE。
擠出成型
共混后的物料在擠出機中被擠出成所需的形狀，如管材、片材、線材等。也可通過調(diào)整擠出模具的形狀和尺寸，生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。
冷卻定型
擠出后的產(chǎn)品通過水冷卻或風冷等方式進行冷卻定型，使其保持穩(wěn)定的形狀和尺寸。
切割包裝
冷卻后的產(chǎn)品根據(jù)客戶需求進行切割，切成合適的長度或尺寸，然后進行包裝，入庫儲存。
聚氨酯類 TPE 生產(chǎn)工藝流程
原料配制
準備異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑等原料。根據(jù)產(chǎn)品性能要求，精確計算各原料的用量，并進行準確稱量。
預聚反應
將異氰酸酯與部分多元醇在一定溫度下進行預聚反應，形成含有異氰酸酯端基的預聚體。
擴鏈反應
在預聚體中加入擴鏈劑和剩余的多元醇，進行擴鏈反應，形成具有一定分子量和鏈段結構的聚氨酯聚合物。反應過程中，通過控制反應溫度、時間和原料比例等參數(shù)，調(diào)節(jié)聚合物的性能。
成型加工
將聚氨酯聚合物通過注塑、擠出、澆鑄等成型方法，加工成所需的產(chǎn)品形狀。在成型過程中，需要根據(jù)不同的成型工藝和產(chǎn)品要求，調(diào)整加工參數(shù)，如溫度、壓力、注射速度等。
后處理
成型后的產(chǎn)品進行后處理，如熱處理、表面處理等，以進一步提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。熱處理可以消除產(chǎn)品內(nèi)部的應力，提高尺寸穩(wěn)定性；表面處理可以改善產(chǎn)品的外觀和表面性能。
聚酯類 TPE 生產(chǎn)工藝流程
原料準備
主要原料為二元酸、二元醇等，以及催化劑、抗氧化劑等添加劑。對原料進行純化處理，去除雜質(zhì)，確保原料的純度和質(zhì)量。
酯化反應
將二元酸和二元醇按一定比例加入到反應釜中，在催化劑的作用下進行酯化反應。反應過程中，通過控制溫度、壓力和反應時間，使二元酸與二元醇充分反應，生成低分子量的聚酯預聚物。
縮聚反應
將酯化反應得到的預聚物進一步進行縮聚反應，在高溫和高真空條件下，使預聚物分子鏈不斷增長，形成高分子量的聚酯類 TPE。
改性與加工
根據(jù)產(chǎn)品性能需求，在聚酯類 TPE 中加入適量的添加劑，如增塑劑、潤滑劑、阻燃劑等，通過混煉、擠出等工藝進行改性加工，改善產(chǎn)品的性能和加工性能。
成型制品
將改性后的聚酯類 TPE 通過注塑、擠出、吹塑等成型工藝，加工成各種塑料制品，如薄膜、管材、注塑件等。