?選擇耐低溫TPEE時，需要考慮以下要點：
性能指標
低溫韌性：關注其在低溫環(huán)境下的抗沖擊性能和柔韌性，如材料在 - 40℃甚至更低溫度下，是否能保持良好的彈性和抗斷裂能力，避免出現(xiàn)脆化、開裂等現(xiàn)象，可參考材料的低溫缺口沖擊強度等指標。
耐溫范圍：了解 TPEE 的整個工作溫度范圍，確保其不僅在低溫端表現(xiàn)良好，在常溫及可能的高溫環(huán)境下也能穩(wěn)定工作，一般要求其脆點低于 - 70℃，可在 - 40℃下長期使用，部分高性能產(chǎn)品的工作溫度范圍可達 - 70℃～200℃。
機械性能：即使在低溫條件下，也需要材料具備一定的拉伸強度、撕裂強度、硬度等機械性能，以滿足實際使用中的力學要求，如在汽車零部件、工業(yè)制品等領域的應用。
應用場景
行業(yè)需求：不同行業(yè)對耐低溫 TPEE 的要求差異較大，如汽車行業(yè)可能更注重其在低溫下的抗疲勞性能和與其他材料的兼容性，用于制造汽車的密封件、減震部件等；電子電器行業(yè)則對其絕緣性能和低溫下的尺寸穩(wěn)定性有較高要求，如電線電纜的護套、電子元件的封裝材料等。
使用環(huán)境：考慮材料使用的具體環(huán)境條件，如是否暴露在戶外、是否接觸化學物質(zhì)、是否需要耐水解等。對于戶外使用的耐低溫 TPEE，還需要具備良好的耐候性和抗紫外線性能，以防止材料老化、降解。
加工性能
成型工藝：根據(jù)產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)需求，選擇適合的成型工藝，如注塑、擠出、吹塑等。不同的 TPEE 材料在不同的成型工藝下，其流動性、收縮率、結晶速度等加工特性會有所不同，需確保材料能夠順利成型，并且制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量符合要求。
加工溫度：TPEE 對加工溫度較為敏感，在一定溫度范圍內(nèi)，其熔融粘度會發(fā)生較大變化。因此，需要選擇在合適的加工溫度下，具有良好的流動性和穩(wěn)定性的材料，以便于加工操作，并保證制品的性能均勻性。
品牌和供應商
品牌信譽：知名品牌通常在產(chǎn)品質(zhì)量、性能穩(wěn)定性和售后服務等方面更有保障。例如美國杜邦、日本東麗等品牌的耐低溫 TPEE 產(chǎn)品，在市場上具有較高的知名度和良好的口碑。
產(chǎn)品質(zhì)量認證：查看供應商是否能提供相關的質(zhì)量認證證書，如 ISO 質(zhì)量體系認證、材料性能檢測報告等，以確保所采購的耐低溫 TPEE 符合相關標準和要求。
供應穩(wěn)定性：選擇具有穩(wěn)定供應能力的供應商，確保在生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)原材料短缺的情況，同時也有利于建立長期的合作關系，獲得更好的采購價格和服務支持。
成本因素
價格：不同品牌、不同性能指標的耐低溫 TPEE 價格差異較大，需要根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和預算進行綜合考慮，在滿足使用要求的前提下，選擇性價比高的材料。
使用壽命和維護成本：考慮材料的使用壽命和在使用過程中的維護成本，如一些耐低溫 TPEE 雖然采購價格較高，但具有更好的耐老化、耐磨損等性能，可降低產(chǎn)品的更換頻率和維護成本，從長期來看可能更經(jīng)濟實惠。