?tpe塑料制品要更加經(jīng)久耐用，可以從材料選擇、加工工藝、使用環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面著手：
一、材料選擇
優(yōu)化 TPE 配方
選擇高質(zhì)量基礎(chǔ)樹脂：TPE 是由多種成分組成的共混物，基礎(chǔ)樹脂的質(zhì)量至關(guān)重要。例如，對于需要高彈性和耐磨性的產(chǎn)品，應(yīng)選擇高質(zhì)量的苯乙烯類（SBS、SEBS）或烯烴類（TPV）基礎(chǔ)樹脂。這些樹脂具有良好的柔韌性和抗疲勞性能，能夠承受反復(fù)的拉伸和壓縮變形。
添加合適的添加劑：添加抗氧劑可以有效防止 TPE 塑料制品在使用過程中因氧化而老化?？寡鮿┠軌虿蹲阶杂苫种蒲趸磻?yīng)的鏈?zhǔn)竭^程。同時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境，添加紫外線吸收劑可以增強(qiáng)產(chǎn)品的抗紫外線能力。例如，在戶外使用的tpe塑料管材，添加紫外線吸收劑可以防止管材因長期日曬而變脆、變色。
考慮材料的兼容性
與其他材料配合使用（如有需要）：如果 TPE 塑料制品需要與其他材料結(jié)合使用，如在注塑成型過程中與硬塑料（如 PP、ABS）進(jìn)行雙色注塑，要確保 TPE 與其他材料之間有良好的兼容性。兼容性好的材料組合可以形成牢固的結(jié)合界面，防止在使用過程中出現(xiàn)分層、脫落等現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品的整體耐用性。
二、加工工藝
注塑成型優(yōu)化
控制加工溫度和壓力：在注塑tpe塑料制品時(shí)，精確控制加工溫度和壓力是關(guān)鍵。不同的 TPE 配方有其適宜的加工溫度范圍，一般在 150 - 250℃之間。合適的溫度可以確保 TPE 材料充分熔融，均勻填充模具型腔。同時(shí)，適當(dāng)?shù)淖⑺軌毫δ軌虮ＷC產(chǎn)品的密度和尺寸精度，避免產(chǎn)品出現(xiàn)縮痕、氣孔等缺陷，從而提高產(chǎn)品的物理性能和耐用性。
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：模具的設(shè)計(jì)直接影響 TPE 塑料制品的質(zhì)量。合理的澆口位置和流道系統(tǒng)可以使 TPE 材料在模具內(nèi)的流動(dòng)更加順暢，減少內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生。例如，采用熱流道模具可以更好地控制材料的溫度和流動(dòng)性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。此外，模具的脫模機(jī)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，確保產(chǎn)品能夠順利脫模，避免在脫模過程中對產(chǎn)品造成損壞。
擠出加工要點(diǎn)
擠出機(jī)參數(shù)調(diào)整：對于 TPE 塑料管材、型材等擠出產(chǎn)品，要調(diào)整好擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等參數(shù)。螺桿轉(zhuǎn)速影響材料的擠出量和混合效果，牽引速度則決定產(chǎn)品的尺寸和形狀。保持合適的擠出速度和牽引速度的比例，可以確保產(chǎn)品的壁厚均勻、表面光滑，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能和耐環(huán)境性能。
冷卻定型控制：擠出后的 TPE 產(chǎn)品需要進(jìn)行冷卻定型。冷卻速度和冷卻方式會(huì)影響產(chǎn)品的結(jié)晶度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。過快的冷卻速度可能導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，而過慢的冷卻速度則會(huì)影響生產(chǎn)效率。采用合適的冷卻介質(zhì)（如水冷、風(fēng)冷或兩者結(jié)合）和冷卻時(shí)間，使產(chǎn)品能夠均勻冷卻，有助于提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和耐用性。
三、使用環(huán)境
避免極端環(huán)境條件
溫度方面：雖然 TPE 具有一定的溫度適應(yīng)性，但長時(shí)間暴露在高溫或低溫環(huán)境下會(huì)影響其性能。例如，在高溫環(huán)境下，TPE 可能會(huì)變軟、變形；在低溫環(huán)境下，可能會(huì)變脆。盡量避免將 TPE 塑料制品放置在溫度過高（如超過其熱變形溫度）或過低（如低于其脆化溫度）的環(huán)境中。如果無法避免，可考慮選擇具有更寬溫度范圍適應(yīng)性的 TPE 配方。
化學(xué)物質(zhì)接觸：TPE 塑料制品應(yīng)避免接觸強(qiáng)溶劑、酸堿等化學(xué)物質(zhì)。某些化學(xué)物質(zhì)可能會(huì)侵蝕 TPE 材料，導(dǎo)致其性能下降。例如，避免將 TPE 產(chǎn)品長時(shí)間浸泡在有機(jī)溶劑（如汽油、丙酮等）中。如果產(chǎn)品可能會(huì)接觸到化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)提前對 TPE 材料進(jìn)行耐化學(xué)性測試，并選擇具有相應(yīng)耐化學(xué)性能的配方。
合理的使用方式和負(fù)載條件
避免過度拉伸和壓縮：TPE 塑料制品在使用過程中，要避免承受超過其設(shè)計(jì)極限的拉伸或壓縮力。過度的變形可能會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，出現(xiàn)不可逆的變形或損壞。例如，TPE 彈性帶在使用時(shí)，不要過度拉伸超過其彈性限度，否則會(huì)降低其彈性恢復(fù)能力。
均勻分布負(fù)載：當(dāng) TPE 塑料制品承受負(fù)載時(shí)，應(yīng)盡量使負(fù)載均勻分布。例如，TPE 塑料托盤在放置重物時(shí)，要合理安排重物的位置，避免局部壓力過大，導(dǎo)致托盤變形或損壞。
四、維護(hù)保養(yǎng)
定期清潔
清潔方法選擇：根據(jù) TPE 塑料制品的使用環(huán)境和臟污程度，選擇合適的清潔方法。對于一般的灰塵和污漬，可以使用溫和的清潔劑和軟布進(jìn)行擦拭。例如，對于 TPE 塑料玩具，可以用濕布蘸取少量中性洗滌劑輕輕擦拭，然后用清水沖洗干凈，最后用干布擦干。避免使用含有強(qiáng)酸堿或磨蝕性成分的清潔劑，以免損壞 TPE 表面。
避免殘留污漬和化學(xué)物質(zhì)：在清潔后，要確保 TPE 產(chǎn)品表面沒有殘留的清潔劑或污漬。殘留的化學(xué)物質(zhì)可能會(huì)對 TPE 材料產(chǎn)生腐蝕或其他不良影響。例如，在清潔 TPE 汽車內(nèi)飾件后，要徹底沖洗干凈，防止清潔劑殘留導(dǎo)致內(nèi)飾件變色或表面質(zhì)量下降。
及時(shí)修復(fù)小損傷
表面損傷處理：如果 TPE 塑料制品表面出現(xiàn)小的劃痕、磨損或凹痕，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。對于輕微的劃痕，可以使用細(xì)砂紙輕輕打磨，然后用專用的 TPE 修復(fù)劑進(jìn)行涂抹，恢復(fù)表面的光滑度。對于磨損部位，可以考慮使用相同或相似的 TPE 材料進(jìn)行局部修補(bǔ)，防止損傷進(jìn)一步擴(kuò)大。
檢查和修復(fù)內(nèi)部損傷（如有可能）：在一些情況下，如 TPE 產(chǎn)品受到較大的外力沖擊后，可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部損傷。可以通過檢查產(chǎn)品的外觀是否有變形、性能是否有異常（如彈性下降、密封性能變差等）來判斷是否存在內(nèi)部損傷。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損傷，對于一些簡單的產(chǎn)品，可以嘗試通過加熱、重塑等方式進(jìn)行修復(fù)；對于復(fù)雜的產(chǎn)品，可能需要專業(yè)的維修或更換。